Produzione con il minimo scarto

Produzione con il minimo scarto

Optimo nasce per gestire la produzione sia della lavorazione civile, che quella pubblica. Il sistema permette differenti soluzioni di ottimizzazione dipendendo dal prodotto finale.

Oprimo ottimiza lo spazio della macchina distribuendo le barre nei vari depositi o canale, riduce al minimo la quantità di scarto, riduce i cicli di taglio (ottimizzazione del tempo di taglio), ottimizza il cambio diametro, ordina i tagli nel modo più congeniale per la produzione a seconda delle proprietà della macchina, etc. Optimo è anche uno strumento di analisi, con cui si possono realizzare ottimizzazioni multiple, valutare il nostro rebar shop e migliorare il sistema di produzione.

Completato un processo di taglio di un ordine di produzione (o più), il sistema permette di conoscere il risultato effettivo e trasmettere automaticamente una o più linee di taglio per la produzione.

Caratteristiche
  • Riduzione al minimo dellla quantità degli scarti
  • Raggruppamento dei cicli ripetuti per aumentare la produttività
  • Riduzione del tempo di taglio
  • Produzione ordinata in modo da facilitare il lavoro degli operai
  • Riduzione della movimentazione del carrello macchina
  • Raggruppamento di ordini differenti per migliorere l’ottimizzazione
  • Gestione del dritto e del piegato
  • Gestione dei canali per lo scarto e per i resti standard
  • Ottimizzazione da diverse lunghezze di magazzino differenti
  • Gestione dei pacchi delle posizioni in modo da migliorare il processo di taglio e di scarico macchina

Ottimizza al massimo l’ordine di produzione: scarica ogni diametro in un canale della macchina per poi richiedere una suddivisione manuale delle posizioni dopo lo scarico. A seconda della macchina permette di separare il dritto dal piegato. Raccomandato per lavori edili e con macchine tipo Bat.

Massima capacità di taglio della macchina: utilizza il massimo numero delle barre che la macchima può tagliare nello stesso momento.

Minor tempo di produzione: la macchina non necessita di depositi. Divide unicamente per diametro.

La suddivisione per elemento o per posizione dovrà essere fatta manualmente in un processo posteriore.

Il sistema informatico facilita la suddivisione in un banco manuale motorizzato.

Ottimizza l’ordine di produzione disponedo le varie posizioni nei vani disponibili.

E’ cosigliabile utilizzate una macchina con un minimo di 5 canale con depositi per ottimizzare una media di 9 o 10 posizioni contemporaneamente.

Per una Barwiser multifunzione è consigliabile un carro a 17 canale per ottenere l’ottimizzazione migliore.

Raccomandato per lavori pubblici dove il prodotto finale è la posizione in macchine come Shearline, Optibat o Barwiser.
Esistono due tipi di taglio per posizione. Esse si possono utulizzare indistintamente per qualsiasi ordine o macchina.


  • Taglio per posizione per lavori civili: in generale per posizioni (etichette) con poche barre. Il sistema pone una posizione (etichette) in ogni canale della macchina.

  • `Taglio per posizione per lavori pubblici: per posizioni (etichette) con alta quantità di barre.

Questo sistema permette di generare dei pacchi parziali delle posizione al fine di migliorare l’ottimizzazione. Ogni etichetta può essere divisa in diversi pacchi (1/3, 2/3, 3/3). Le barre della stessa posizione vengono suddivise in canale differenti identificate comunque dalle etichette.

Ottimizza l’ordine di produzione suddividendo gli elementi nei canali della macchina.

E’ consigliabile una macchina di 6 canali per avere una buona ottimizzazione. Consigliamo una Barwiser 26 con 25 canali per avere l’ottimizzazione migliore.

Raccomandato per lavori civili dove il prodotto finale è l’elemento su macchine come la Barwiser 26.

Le barre che formano l’elemento, con diversi diametri vengono scaricate nello stesso canale. L’elemento è il prodotto finale e viene identificato da una etichetta per elemento.

Configuración máquinas

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