COMUNICACIÓN CON MÁQUINAS
Produzca más y mejor
La conexión con las máquinas para facilitar la introducción de datos aumenta la productividad de la planta de corte y doblado de acero y la calidad del proceso productivo. Si analizamos el tiempo que precisa un operador para insertar una pieza con toda su geometría, según nuestra experiencia es de 45 segundos por pieza. Con un sistema de transmisión de información a la máquina por códigos de barras, minimizamos este tiempo, siendo de 2 segundos por pieza. El ahorro de tiempo es significativo.
Características
- Lectura de códigos de barras y transmisión de la geometría, el mandrino y número de piezas a la máquina
- Comunicación de máquinas Schnell y de otros fabricantes
- En maquinaria Schnell actualizada permite la transmisión de figuras variables a través de los códigos de barras
Ventajas de la planta con máquinas comunicadas
- Mayor productividad
- Calidad en el producto final
- Evita errores de fabricación y por tanto ahorro económico
- Planifica mejor las entregas
- Mejor atención al cliente
Tipos de comunicación
- Comunicación con lector de código de barras con formatos del protocolo de la máquina o protocolos estándares
- A través de línea de datos serial RS-232 ó protocolos RS-485
- Conexión TCP-IP directa a la máquina o a través de conversores
- Conexión con el PC de la máquina vía red local TCP-IP
- Pendrive o dispositivos móviles
- Conexiones BlueTooth
- Comunicación con autómatas programables Siemens, Eprom
El módulo permite configurar en el software Graphico las características de la máquina y luego imprimir las listas de elaboración con el pertinente código de barras para cada forma o estribo a realizar.
Sistema de trabajo por posición.
Comunicación con:
- Lector de código de barras
- Vía serial RS-232
- Carga de listas desde el control numérico de la máquina
Sistema de trabajo por posición y elemento.
Comunicación con:
- Lector de código de barras
- Vía serial RS-232
- Carga de listas desde el control numérico de la máquina
El módulo permite configurar en el software Optimo las características de las máquinas necesarias para la optimización de los ciclos de corte.
Sistema de trabajo por posición.
Comunicación con:
- Vía serial RS-232
- Carga de listas optimizadas desde el control numérico de la máquina
Características:
- Transmisión automática de pedidos directa a la máquina.
- Optimización por posición con un mínimo esfuerzo y movimiento de acero.
- Evita errores de fabricación.
- Permite una alta productividad en la fábrica.
- En las máquinas con plataforma, el sistema clasifica automáticamente las posiciones informando al operador de los procesos.
La conexión de las máquinas Bat/Opti Bat, permite transmitir pedidos organizados en posiciones o elementos. El pedido es totalmente transmitido a la máquina, con las longitudes de las piezas y toda la información necesaria.
Sistema de trabajo por posición y elemento.
Comunicación con:
- Vía serial RS-232
- Carga de listas desde el control numérico de la máquina
Características:
- Transmisión automática de pedidos directa a la máquina.
- La optimización por elemento o posición permite fabricar el producto final con un mínimo esfuerzo y movimiento de acero.
- Evita errores de fabricación.
- Permite una alta productividad en la fábrica.
- En las máquinas con plataforma, el sistema clasifica automáticamente las posiciones o elementos informando al operador de los procesos.
Desde el programa Graphico Pro se diseñan elementos estructurales para el armado en la planta. En elementos como vigas y pilares se incluye la distribución de estribos que calcula automáticamente los pasos de distintos tramos del elemento. Esta información es transmitida a la máquina de Pre Armado a través de un lector de código de barras.
El rendimiento de la máquina aumenta considerablemente al no tener el operador que insertar gran cantidad de datos.
Comunicación con código de barras.
Comunicación:
Carga de elementos estructurales con lector de código de barras y transmisión de datos desde el servidor central. Para la comunicación con máquinas de malla es necesario el producto GrafoMesh.
