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La conexión con las máquinas para facilitar la introducción de datos aumenta la productividad de la planta de corte y doblado de acero y la calidad del proceso productivo. Si analizamos el tiempo que precisa un operador para insertar una pieza con toda su geometría, según nuestra experiencia es de 45 segundos por pieza. Con un sistema de transmisión de información a la máquina por códigos de barras, minimizamos este tiempo, siendo de 2 segundos por pieza. El ahorro de tiempo es significativo.
El módulo permite configurar en el software Graphico las características de la máquina y luego imprimir las listas de elaboración con el pertinente código de barras para cada forma o estribo a realizar.
Sistema de trabajo por posición.
Comunicación con:
Sistema de trabajo por posición y elemento.
Comunicación con:
El módulo permite configurar en el software Optimo las características de las máquinas necesarias para la optimización de los ciclos de corte.
Sistema de trabajo por posición.
Comunicación con:
La conexión de las máquinas Bat/Opti Bat, permite transmitir pedidos organizados en posiciones o elementos. El pedido es totalmente transmitido a la máquina, con las longitudes de las piezas y toda la información necesaria.
Sistema de trabajo por posición y elemento.
Comunicación con:
Desde el programa Graphico Pro se diseñan elementos estructurales para el armado en la planta. En elementos como vigas y pilares se incluye la distribución de estribos que calcula automáticamente los pasos de distintos tramos del elemento. Esta información es transmitida a la máquina de Pre Armado a través de un lector de código de barras.
El rendimiento de la máquina aumenta considerablemente al no tener el operador que insertar gran cantidad de datos.
Comunicación con código de barras.
Comunicación:
Carga de elementos estructurales con lector de código de barras y transmisión de datos desde el servidor central. Para la comunicación con máquinas de malla es necesario el producto GrafoMesh.