Otimização de pedidos

Optimo

Optimo

Produção com o mínimo possível de despesdício

Optimo foi projetado tanto para oficinas onde é fabricado ferro para obra civil, quanto para obras públicas. O sistema permite diferentes soluções para otimizar, dependendo do produto final.

Além da optimização da distribuição das varetas em depósitos e canais, redução ao mínimo da quantidade de pontas, dos ciclos de corte (optimização dos tempos de corte), e das mudanças de diâmetro, a repartição da produção das distintas máquinas de corte, etc.Optimo é também uma ferramenta de análise, onde é possível realizar múltiplas optimizações de corte, avançar com o conhecimento da nossa planta e melhorar os sistemas de produção.

Características

Finalizado o processo de corte, de um pedido de produção (ou vários), o sistema permite visualizar o resultado real e transmitir de forma automática a uma, ou várias linhas de corte para sua produção.

  • Redução ao mínimo de quantidade de pontas e desperdícios, com mais vantagens econômicas;
  • Máximo de número de barras repetidas para aumentar a produtividade;
  • Minimizar o tempo de corte;
  • Desenvolvimento computadorizado de corte para facilitar o trabalho dos operários;
  • Minimizar as rotas de transporte para desocupar segmentos;
  • Agrupamento de diferentes tipos de corte para melhorar a optimização;
  • Ponderar os segmentos dobrados ou não dobrados;
  • Dirigir canais de desperdícios e/ou corte padrão (segmentos reutilizáveis);
  • Optimizar com até 20 comprimentos por ¢. 12, 14,15, 16, 23 m.;
  • Empaqueta posições no processo de corte para minimizar o desperdício.

Sistema de corte por diâmetro

  • Optimiza ao máximo o pedido de produção: classifica cada diâmetro de um canal da máquina na ordem de sua evacuação e posterior classificação manual. Dependendo da máquina, pode ser separado em diferentes canais, reto e dobrado. Recomendado para pedidos de edificação e máquinas tipo Bat.
  • Máxima potência da máquina: aumenta o número de barras que a máquina pode cortar ao mesmo tempo.
  • Mínimo tempo de produção: a máquina não precisa de deslocamentos. Classifica unicamente por diâmetro.
  • A classificação de posições ou elementos é realizada de forma manual em um processo posterior.
  • O sistema informático facilita a classificação em um banco manual com monitoramento.

Sistema de corte por posção

Otimiza o pedido de produção quando classifica as posições do pedido, salvos em diferentes canais.

Aconselhamos uma máquina de cinco canais com deslocamento para otimizar uma média de 9 o 10 posições.

Para máquinas Barwiser multifuncional aconselhamos um caminhão espaçoso de 17 canais para chegar a optimização máxima.

Recomendado para pedidos de construção em que o produto final é a posição e máquinas Optibat ou Barwiser.

Existem dois tipos de corte por posição, as duas tipologias podem ser implantadas indistintamente em uma planta e com diversas máquinas.

Corte por posição para construção

Em geral para posições (etiquetas) com pouca quantidade de barras. O sistema de barras pertence a cada etiqueta em um canal da máquina.

Corte por posição para obra civil

Para posições (etiquetas) com grande quantidade de barras.

Essa tipologia permite salvar dentro do sistema de corte com intuito de melhorar a optimização. De cada etiqueta de entrada o sistema permite gerar vários pacotes (1/3, 2/3, 3/3). As barras de uma mesma etiqueta ou forma são salvas em diferentes canais para a etiquetação e identificação.

Sistema de corte por elemento

Otimiza o pedido de produção no mesmo momento que classifica os elementos do pedido e são salvos em diferentes canais.

É recomendada uma máquina de mais de 10 canais de classificação para conseguir uma alta otimização. Aconselhável uma máquina Barwiser 26 de caminhão grande de até 25 canais para chegar a optimização máxima.

Recomendado para pedidos de construção em que o produto final é o elemento, máquinas de corte e dobra como Barwiser 26.

As barras que formam um elemento estrutural, com seus diferentes diâmetros, são salvas em um canal da máquina. O elemento ata, identifica sua etiqueta e resulta no produto final.